鹽城市大豐區宏力機械制造有限公司
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全自動平面磨床中磨削加工的四種裝夾方式
一：機械的夾緊方式；
用平面磨床附件中的大鉗將薄板工件從磁臺上吸出，并用小大鉗將其吸出。由于扁平鉗口的高度，鉗口的磁力非常小。采用逐漸減小進給量的方法對平板進行磨削，然后將其取下，此時將磨削后的平板放入磁性工作臺，再對另一塊平板進行多次磨削，使兩個平面的平面度滿足要求。
二：真空裝夾方式。
用氣壓夾緊薄片工件進行磨削。該方法的工作原理是在夾具的特定部位設置橡膠密封圈，在橡膠密封圈上放置片狀工件，在工件與夾具之間形成密封腔。用真空泵將室內空氣抽出通氣孔時，夾緊工件。磨削夾緊力小，可采用環磨方法。磨削工件的一端面后，再磨削工件的另一端面，用上述方法可以磨削工件，同樣可以獲得滿意的效果。
第三，采取臨時措施增強薄片工件的剛性。
使用環氧樹脂結合劑，可使薄片在中國自由發展狀態下進行粘附于平板上。板材和薄片一起工作放入一個磁性吸盤。把薄片一端磨平后，再把薄片工件從平板上取下來，把磨平的一邊學習放到磁性吸盤上，再把另一端的薄片工件磨平。因為環氧樹脂在未硬化前是流動的，所以通過它能填平薄片和板材企業之間的間隙。在硬化環氧樹脂后，將工件與平板結合成社會一體，從而能夠大大增加提高了生產工件的剛度。在磁吸作用下，薄片工件我們不會影響發生這種夾緊變形，從而為實現磨削方法加工設備平面設計創造了條件。也可以用厚脂代替環氧樹脂作為填充薄片工件和磁吸盤內部之間的間隙，提高對于工件的剛度，同樣也是可以不斷取得學生良好的效果。
四：彈性墊片的夾緊方式。
在平面磨床上磨削上述板材工件過程中，采用彈性夾緊機構在自由狀態下進行定位夾緊。工件與磁性工作臺之間使用0.5mm厚的橡膠墊，當工件被磁力吸引時，橡膠被擠壓，彈性變形減小，工件的平面被研磨。多次磨削，可滿足加工精度要求。
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